概述：
　　 本炼蜜生产线实现了物料的全封闭循环，采用易清洗结构，全自动浓缩系统维修方便，产品质量稳定、可靠，工艺设计完全符合ＧＭＰ要求。
☆原料选择：蜂蜜检验指标不低于ＧＢn-293-84对天然蜂蜜的要求。
☆预热熔蜜：预热采用60℃水浴加热，时间1-2小时；或热空气熔蜜。
　　　　　　预热可使吸料、过滤、尘降更加方便、快捷。
☆真空吸料、粗滤：预热后的由真空吸入料罐，并进行精过滤；
　　　　　　真空吸料速度快，残留少，包装物上的的污物不会混入蜂蜜中；
　　　　　　真空系统为密闭系统符合ＧＭＰ要求；
　　　　　　料罐底部有过滤网，网数30-40目，可以过滤较大的杂物。
☆预热升温：物料通过板式换热器升温到70℃。在尘降槽中保持15分钟；
　　　　　　升温可进一步避免有害疑团莫释污染、抑制发酵、减少结晶核；
　　　　　　温度升高可使蜂蜜黏度降低，有利于沙尘的沉降。
☆过滤、尘降、沉核：升温后的蜂蜜进入尘降槽，进一步的过滤尘降及熔核；
　　　　　　尘降槽有过滤网可以对蜂蜜进行更精细的过滤；
　　　　　　在沉降槽中蜂蜜流速缓慢，沙尘进一步沉降；
　　　　　　在沉降槽中蜂蜜停留时间较长，有利于晶核的进一步溶解。
☆缓冲储存：经过过滤、溶解后的储存，以备浓缩使用。
☆自动浓缩系统：物料进入自动浓缩系统进行浓缩，达到设定浓度后自动出料，详见浓缩系统说明。
☆成蜜储存：炼制好的蜂蜜进行储存，输送管道采用热水套管并保温，以备合药使用；
　　　　　　储罐采用蜂窝夹套、可以用热水循环加热，保持成蜜温度。
☆根据客户的要求，本生产线可以设计为手动、半自动、全自动控制。